Nama merek: | Yuhong |
Nomor Model: | ASTM A213 T22 |
MOQ: | 200~500 KG |
Harga: | dapat dinegosiasikan |
Ketentuan Pembayaran: | TT, LC |
Kemampuan pasokan: | Sesuai dengan Kebutuhan Klien |
ASTM A213 T22 Low-alloy Steel Seamless Tube Untuk Fire Heater di Industri Minyak & Gas
ASTM A213 T22 Alloy Steel Seamless Tube adalah tabung tahan korosi suhu tinggi yang terutama digunakan di pembangkit listrik, boiler, dan penukar panas.,aplikasi, dan standar:
1Komposisi Bahan (Sifat Kimia)
ASTM A213 T22 adalah baja paduan rendah dengan kromium dan molibdenum untuk kekuatan dan ketahanan oksidasi yang ditingkatkan.
Elemen | Komposisi (% Berat) | Peran |
Besi (Cr) | 1.90 ¢ 2.60 | Oksidasi suhu tinggi & ketahanan korosi |
Molybdenum (Mo) | 0.87 113 | Kekuatan merangkak, stabilitas suhu tinggi |
Karbon (C) | 0.05 0.15 | Kekuatan dan kekerasan |
Mangan (Mn) | 0.30 ¢ 0.60 | Meningkatkan ketahanan dan kekerasan |
Silikon (Si) | 0.50 maksimal | Deoksidan, meningkatkan kekuatan |
Fosfor (P) | 0.025 maksimal | Pengendalian kekotoran |
Sulfur (S) | 0.025 maksimal | Pengendalian kekotoran |
Besi (Fe) | Saldo | Bahan dasar |
Catatan Utama:
T22 juga dikenal sebagai baja kelas 22 atau 2.25Cr-1Mo (sesuai dengan standar ASME dan ASTM).
Konstruksi tanpa jahitan memastikan integritas tekanan yang lebih baik daripada tabung las.
2Sifat Mekanis
Properti | Nilai | Pengamatan |
Kekuatan tarik | ≥ 415 MPa (60 ksi) | Persyaratan minimum |
Kekuatan Hasil (0,2% offset) | ≥ 205 MPa (30 ksi) | Persyaratan minimum |
Elongasi (% dalam 50 mm) | ≥ 30% | Indikator duktilitas |
Kekerasan (Brinell) | ≤ 163 HB | Biasanya dalam kondisi annealed |
Kinerja High-Temp:
Operating Temper: Hingga 593°C (1100°F) untuk layanan jangka panjang (misalnya, boiler).
Resistensi merayap: sangat baik karena paduan Cr-Mo.
Resistensi oksidasi: Membentuk lapisan pelindung Cr2O3 pada suhu tinggi.
3. Mengapa memilih ASTM A213 T22?
✅ Biaya-efektif: Lebih murah daripada baja tahan karat (misalnya, 304H, 347H) tetapi menawarkan kinerja suhu tinggi yang baik.
✅ Keandalan yang terbukti: Digunakan secara luas di pembangkit listrik selama beberapa dekade.
✅ Kemampuan pengelasan: Lebih mudah untuk dilas daripada baja paduan tinggi (membutuhkan perawatan panas pra/pasca pengelasan).
4. Perbandingan dengan Kelas serupa
Kelas | Kandungan Cr | Konten Mo | Suhu maksimum | Perbedaan Utama |
T22 (2.25Cr-1Mo) | 20,25% | 1% | 593°C | Biaya/kinerja yang seimbang |
T5 (5Cr-0,5Mo) | 5% | 00,5% | 650°C | Ketahanan oksidasi yang lebih baik |
T9 (9Cr-1Mo) | 9% | 1% | 650°C | Kekuatan merangkak yang superior |
T91 (9Cr-1Mo-V-Nb) | 9% | 1% + V/Nb | 700°C | Ketahanan merangkak lanjutan |
5. Pabrikasi & Pengolahan Panas
Pekerjaan panas/dingin: Dapat dibentuk tetapi membutuhkan penggilingan setelah deformasi yang parah.
Pengelasan:
Pemanasan sebelumnya: 200~300°C (392~572°F) untuk menghindari retakan.
Pengolahan Panas Pasca Las (PWHT): 675 ∼ 760 °C (1247 ∼ 1400 °F) untuk meringankan tekanan.
Annealing: Biasanya pada suhu 730-760 ° C (1350-1400 ° F) untuk fleksibilitas optimal.
6. Standar & Sertifikasi
ASTM A213: Mencakup tabung baja ferit/austenit tanpa jahitan untuk boiler dan penukar panas.
ASME SA213: Identik dengan ASTM A213 tetapi untuk kepatuhan Kode ASME (misalnya, wadah bertekanan).
Standar terkait lainnya:
ASTM A335 P22: Untuk pipa tanpa jahitan (komposisi serupa tetapi diameter yang lebih besar).
EN 10216-2 10CrMo9-10: Persamaan Eropa.
ASTM A213 T22 tabung tanpa jahitan adalah kuda kerja dalam suhu tinggi, lingkungan korosi sedang, terutama dalam industri tenaga dan petrokimia.dan daya tahan tetapi mungkin memerlukan peningkatan (eT9, T91) untuk kondisi yang lebih agresif.
ASTM A213 T22 tabung tanpa jahitan adalah krom-molibdenum (2.25Cr-1Mo) tabung baja paduan dirancang untuk suhu tinggi dan aplikasi tekanan tinggi, terutama di pembangkit listrik, kilang,dan industri petrokimiaDi bawah ini adalah aplikasi utama, keuntungan, dan lingkungan operasional:
1. Generasi Listrik (Boiler & Sistem Uap)
a. Tabung Boiler
b. pipa uap
2. Industri Minyak & Gas
a. Penukar panas kilang
b. Pemanas dengan api
3. Petrochemical & Chemical Processing Pengolahan minyak bumi dan kimia
4. Pengganti Panas Industri Umum