Nama merek: | Yuhong |
Nomor Model: | ASTM A335 P9 HFW Tabung bersirip padat dengan 13 sirip CR |
MOQ: | 200-500KGS |
Harga: | dapat dinegosiasikan |
Rincian kemasan: | Kasus kayu lapis dengan rangka baja ((kedua ujung pipa memiliki tutup plastik) |
Ketentuan Pembayaran: | TT, LC |
ASTM A335 P9 High Frequency Welding Solid Fined Tube with Alloy Fins Untuk Rafineri
ASTM A335 P9 High Frequency Welding (HFW) Solid Fined Tube with Alloy Fins for Refinery adalah jenis khusus tabung penukar panas yang dirancang untuk lingkungan suhu tinggi dan korosif,umum digunakan di kilang, pabrik petrokimia, dan pembangkit listrik. Berikut adalah rincian fitur utamanya:
1Bahan tabung dasar:
(1) Komposisi kimia ASTM A335 P9
Komposisi sesuai dengan standar ASTM A335/A335M.
Elemen | Komposisi (% Berat, Max kecuali ditentukan) |
Karbon (C) | 0.15 max (biasanya 0,05 ∼0,15) |
Mangan (Mn) | 0.30 ¢ 0.60 |
Fosfor (P) | 0.025 maksimal |
Sulfur (S) | 0.025 maksimal |
Silikon (Si) | 0.50 ¢1.00 |
Besi (Cr) | 8.00 ¢10.00 |
Molybdenum (Mo) | 0.90 ¢1.10 |
Nikel (Ni) | 0.40 maksimum (residual) |
Vanadium (V) | 0.18·0.25 (opsional untuk ketahanan merangkak yang ditingkatkan) |
Catatan Utama:
Komposisi 9% Cr-1% Mo memberikan resistensi oksidasi & sulfidasi pada suhu tinggi (hingga 650 ° C / 1200 ° F).
Karbon rendah mengurangi masalah kelayakan pengelasan (perlakuan panas pra-panas & pasca-pengelasan diperlukan).
Vanadium (V) dapat ditambahkan dalam kelas yang dimodifikasi (misalnya, P9b) untuk kekuatan merangkak yang lebih baik.
(2) Sifat Mekanis ASTM A335 P9
Menurut ASTM A335, pipa tanpa jahitan harus memenuhi persyaratan berikut:
Properti | Nilai |
Kekuatan tarik (MPa) | ≥ 415 (60 ksi) |
Kekuatan output (MPa) | ≥ 205 (30 ksi) |
Elongasi (% dalam 50 mm) | ≥ 30 (bervariasi dengan ketebalan dinding) |
Kekerasan (Brinell HB) | ≤ 179 (biasanya ~ 150 ∼ 170 HB) |
Catatan tambahan:
Pengolahan panas: Pipa P9 disediakan dalam kondisi normal & tempered untuk kekuatan dan ketangguhan yang optimal.
Kinerja suhu tinggi: Menjaga ketahanan hingga 600~650°C (tabung tungku kilang kilang, boiler).
Pengujian Dampak: Sering diperlukan untuk layanan suhu rendah (misalnya, Charpy V-notch per ASTM A370).
(3) Perbandingan dengan Tingkat yang Sama
Kelas | Cr (%) | Mo (%) | Suhu maksimum (°C) | Penggunaan Utama |
P5 | 4 ¢ 6 | 0.45.0.65 | 550 | Lingkungan yang kurang korosif |
P9 | 8 ¢ 10 | 0.9 ¢1.1 | 650 | Pabrik pengolahan, layanan tinggi belerang |
P11 | 1.0 ¥1.5 | 0.44-0.65 | 550 | Alternatif berbiaya rendah |
2Proses Pengelasan Frekuensi Tinggi (HFW)
Sirip dilas ke tabung dasar menggunakan las induksi frekuensi tinggi, memastikan ikatan metalurgi yang kuat.
Memberikan efisiensi transfer panas yang lebih baik dibandingkan dengan sirip tertanam atau terbungkus.
Cocok untuk lingkungan tekanan tinggi karena integritas sendi yang unggul.
3. Desain sirip padat dengan sirip paduan
sirip dibuat dari paduan (sering baja tahan karat atau paduan berbasis nikel) untuk meningkatkan ketahanan korosi dan oksidasi.
Sirip padat (berbeda dengan sirip bergerigi atau bertitik) memberikan daya tahan yang lebih baik dalam kondisi kilang yang keras.
Meningkatkan permukaan transfer panas, meningkatkan efisiensi termal.
4Keuntungan utama ASTM A335 P9 Solid Fined Tube
ASTM A335 P9 High Frequency Welding (HFW) Solid Fined Tube with Alloy Fins dirancang untuk suhu tinggi, tekanan tinggi, dan lingkungan korosif,membuatnya ideal untuk aplikasi yang menuntut di kilang, pabrik petrokimia, dan pembangkit listrik.Di bawah ini adalah aplikasi utamanya:
1. Pengolahan & Petrokimia Aplikasi
a) Pemanas & tungku proses
Digunakan dalam pemanas minyak mentah, reformer, dan tungku hidrocracking di mana suhu melebihi 600 °C (1112 °F).
Tahan terhadap sulfidasi (serangan H2S) dan oksidasi karena 9% Cr-1% Mo base alloy + fin alloy tahan korosi (misalnya, SS 304/321, Incoloy).
b) Sistem pemulihan panas limbah
Mengembalikan panas dari gas buang di unit kilang (misalnya, kraker katalitik, coker).
Pinus paduan (misalnya, Inconel 625) mencegah degradasi dari kondensat asam.
c) Unit pengolahan air
Lingkungan yang kaya hidrogen (misalnya, hidrodesulfurisasi - HDS, hydrocracking).
Pin HFW memastikan tidak ada lepas pin di bawah siklus termal.
2. Generasi Listrik & Boiler
a) Boiler Superheaters & Reheaters
Tahan suhu uap hingga 650 ° C (1200 ° F).
Sarang paduan (misalnya, SS 347) tahan korosi abu batubara di pembangkit batubara.
b) Generator Uap Pemulihan Panas (HRSG)
Digunakan di pembangkit listrik siklus gabungan untuk pemulihan panas gas buang.
Pengelasan HFW mencegah kegagalan sirip di bawah transisi termal yang cepat.
3Industri Kimia & Pupuk
a) Tanaman Amonia & Urea
Pemanas gas sintesis bertekanan tinggi (tahan embrittlement hidrogen).
Pinus paduan melindungi dari serangan nitriding.
b) Tanaman Asam Sulfat & Olefin
sirip tahan korosi (misalnya, Hastelloy) menangani lingkungan asam dan klorinasi.
Nama merek: | Yuhong |
Nomor Model: | ASTM A335 P9 HFW Tabung bersirip padat dengan 13 sirip CR |
MOQ: | 200-500KGS |
Harga: | dapat dinegosiasikan |
Rincian kemasan: | Kasus kayu lapis dengan rangka baja ((kedua ujung pipa memiliki tutup plastik) |
Ketentuan Pembayaran: | TT, LC |
ASTM A335 P9 High Frequency Welding Solid Fined Tube with Alloy Fins Untuk Rafineri
ASTM A335 P9 High Frequency Welding (HFW) Solid Fined Tube with Alloy Fins for Refinery adalah jenis khusus tabung penukar panas yang dirancang untuk lingkungan suhu tinggi dan korosif,umum digunakan di kilang, pabrik petrokimia, dan pembangkit listrik. Berikut adalah rincian fitur utamanya:
1Bahan tabung dasar:
(1) Komposisi kimia ASTM A335 P9
Komposisi sesuai dengan standar ASTM A335/A335M.
Elemen | Komposisi (% Berat, Max kecuali ditentukan) |
Karbon (C) | 0.15 max (biasanya 0,05 ∼0,15) |
Mangan (Mn) | 0.30 ¢ 0.60 |
Fosfor (P) | 0.025 maksimal |
Sulfur (S) | 0.025 maksimal |
Silikon (Si) | 0.50 ¢1.00 |
Besi (Cr) | 8.00 ¢10.00 |
Molybdenum (Mo) | 0.90 ¢1.10 |
Nikel (Ni) | 0.40 maksimum (residual) |
Vanadium (V) | 0.18·0.25 (opsional untuk ketahanan merangkak yang ditingkatkan) |
Catatan Utama:
Komposisi 9% Cr-1% Mo memberikan resistensi oksidasi & sulfidasi pada suhu tinggi (hingga 650 ° C / 1200 ° F).
Karbon rendah mengurangi masalah kelayakan pengelasan (perlakuan panas pra-panas & pasca-pengelasan diperlukan).
Vanadium (V) dapat ditambahkan dalam kelas yang dimodifikasi (misalnya, P9b) untuk kekuatan merangkak yang lebih baik.
(2) Sifat Mekanis ASTM A335 P9
Menurut ASTM A335, pipa tanpa jahitan harus memenuhi persyaratan berikut:
Properti | Nilai |
Kekuatan tarik (MPa) | ≥ 415 (60 ksi) |
Kekuatan output (MPa) | ≥ 205 (30 ksi) |
Elongasi (% dalam 50 mm) | ≥ 30 (bervariasi dengan ketebalan dinding) |
Kekerasan (Brinell HB) | ≤ 179 (biasanya ~ 150 ∼ 170 HB) |
Catatan tambahan:
Pengolahan panas: Pipa P9 disediakan dalam kondisi normal & tempered untuk kekuatan dan ketangguhan yang optimal.
Kinerja suhu tinggi: Menjaga ketahanan hingga 600~650°C (tabung tungku kilang kilang, boiler).
Pengujian Dampak: Sering diperlukan untuk layanan suhu rendah (misalnya, Charpy V-notch per ASTM A370).
(3) Perbandingan dengan Tingkat yang Sama
Kelas | Cr (%) | Mo (%) | Suhu maksimum (°C) | Penggunaan Utama |
P5 | 4 ¢ 6 | 0.45.0.65 | 550 | Lingkungan yang kurang korosif |
P9 | 8 ¢ 10 | 0.9 ¢1.1 | 650 | Pabrik pengolahan, layanan tinggi belerang |
P11 | 1.0 ¥1.5 | 0.44-0.65 | 550 | Alternatif berbiaya rendah |
2Proses Pengelasan Frekuensi Tinggi (HFW)
Sirip dilas ke tabung dasar menggunakan las induksi frekuensi tinggi, memastikan ikatan metalurgi yang kuat.
Memberikan efisiensi transfer panas yang lebih baik dibandingkan dengan sirip tertanam atau terbungkus.
Cocok untuk lingkungan tekanan tinggi karena integritas sendi yang unggul.
3. Desain sirip padat dengan sirip paduan
sirip dibuat dari paduan (sering baja tahan karat atau paduan berbasis nikel) untuk meningkatkan ketahanan korosi dan oksidasi.
Sirip padat (berbeda dengan sirip bergerigi atau bertitik) memberikan daya tahan yang lebih baik dalam kondisi kilang yang keras.
Meningkatkan permukaan transfer panas, meningkatkan efisiensi termal.
4Keuntungan utama ASTM A335 P9 Solid Fined Tube
ASTM A335 P9 High Frequency Welding (HFW) Solid Fined Tube with Alloy Fins dirancang untuk suhu tinggi, tekanan tinggi, dan lingkungan korosif,membuatnya ideal untuk aplikasi yang menuntut di kilang, pabrik petrokimia, dan pembangkit listrik.Di bawah ini adalah aplikasi utamanya:
1. Pengolahan & Petrokimia Aplikasi
a) Pemanas & tungku proses
Digunakan dalam pemanas minyak mentah, reformer, dan tungku hidrocracking di mana suhu melebihi 600 °C (1112 °F).
Tahan terhadap sulfidasi (serangan H2S) dan oksidasi karena 9% Cr-1% Mo base alloy + fin alloy tahan korosi (misalnya, SS 304/321, Incoloy).
b) Sistem pemulihan panas limbah
Mengembalikan panas dari gas buang di unit kilang (misalnya, kraker katalitik, coker).
Pinus paduan (misalnya, Inconel 625) mencegah degradasi dari kondensat asam.
c) Unit pengolahan air
Lingkungan yang kaya hidrogen (misalnya, hidrodesulfurisasi - HDS, hydrocracking).
Pin HFW memastikan tidak ada lepas pin di bawah siklus termal.
2. Generasi Listrik & Boiler
a) Boiler Superheaters & Reheaters
Tahan suhu uap hingga 650 ° C (1200 ° F).
Sarang paduan (misalnya, SS 347) tahan korosi abu batubara di pembangkit batubara.
b) Generator Uap Pemulihan Panas (HRSG)
Digunakan di pembangkit listrik siklus gabungan untuk pemulihan panas gas buang.
Pengelasan HFW mencegah kegagalan sirip di bawah transisi termal yang cepat.
3Industri Kimia & Pupuk
a) Tanaman Amonia & Urea
Pemanas gas sintesis bertekanan tinggi (tahan embrittlement hidrogen).
Pinus paduan melindungi dari serangan nitriding.
b) Tanaman Asam Sulfat & Olefin
sirip tahan korosi (misalnya, Hastelloy) menangani lingkungan asam dan klorinasi.